射出成形

射出成形、としても知られています射出成形、注入と成形を組み合わせた成形方法です。の利点射出成形方法は、生産速度、高効率、自動操作、複数の色と品種、シンプルなものから複雑なもの、大きいものから小さなもの、正確な製品サイズの形状です。製品は簡単に更新でき、複雑な形状の部品にすることができます。射出成形複雑な形状製品の大規模な生産と処理に適しています。

影響する要因射出成形次のとおりです：

1。注入圧力

注入圧力は、射出成形システム。油圧シリンダーの圧力は、射出成形機械。圧力の押し下げの下で、プラスチックの融解は、垂直チャネル（いくつかの金型のメインチャネル）、メインチャネル、および型のノズルを通って枝の枝チャネルに入ります。射出成形機械、およびゲートからカビの空洞に入ります。このプロセスはと呼ばれます射出成形プロセス、または充填プロセス。圧力の存在は、融解の流れプロセス中の抵抗を克服することです。逆に、流れプロセス中の抵抗は、射出成形充填プロセスのスムーズな進行を確保するためのマシン。

の間射出成形プロセス、のノズルでの圧力射出成形マシンは、プロセス全体を通して溶融の流れ抵抗を克服するために最も高くなっています。その後、圧力は、溶融波面のフロントエンドに向かって流れの長さに沿って徐々に低下します。カビの内部の排気が良好な場合、溶融物の前端の最終的な圧力は大気圧になります。

溶融物の充填圧力に影響を与える多くの要因があります。これは、3つのカテゴリに要約できます。（1）プラスチックのタイプや粘度などの材料因子。 （2）注入システムのタイプ、数、および位置、カビの空洞の形状、および製品の厚さなどの構造的要因。成形のプロセス要素。

2. 射出成形時間

射出成形ここで言及されている時間とは、プラスチックの溶融物がカビの空洞を満たすのに必要な時間を指します。これは、金型の開閉などの補助時間を除きます。ただし射出成形時間が短く、成形サイクルにほとんど影響を与えず、射出成形時間は、ゲート、ランナー、キャビティの圧力を制御する上で重要な役割を果たします。合理的射出成形溶融物の理想的な充填には時間が役立ちます。製品の表面品質を改善し、寸法耐性を低下させることは非常に重要です。

射出成形時間は冷却時間よりもはるかに低く、冷却時間の約1/10から1/15です。このルールは、プラスチック部品の総成形時間を予測するための基礎として使用できます。カビの流れ分析を行うと、分析結果の注入時間は、ネジの回転によって溶融物が完全にカビの空洞に満たされたプロセス条件で設定された注入時間にのみ等しくなります。空洞が満たされる前にネジの圧力保持スイッチが発生すると、分析結果は設定されたプロセス条件よりも大きくなります。

3. 射出成形温度

注入温度は、注入圧力に影響を与える重要な要因です。射出成形マシンバレルには5〜6件の暖房段階があり、各原料には適切な処理温度があります（材料サプライヤーが提供するデータには詳細な処理温度があります）。射出成形温度は特定の範囲内で制御する必要があります。低温は、溶融物の可塑化が不十分になり、成形部品の品質に影響を与え、プロセスの難しさを増加させます。温度が高すぎ、原材料は分解しやすいです。実際に射出成形プロセス、噴射温度はしばしばバレル温度よりも高く、より高い値は注入速度と材料特性、最大30°に関連しています。これは、注入ポートを通る溶融物質のせん断によって発生する高熱によるものです。カビの流れ分析にこの違いを補うには2つの方法があります。1つは、空気中の溶融物質の温度を測定することです。射出成形、もう1つは、モデリングプロセスにノズルを含めることです。

4.圧力と時間を保持します

の終わりに射出成形プロセス、ネジが回転を停止し、前進するだけで、射出成形圧力保持段階に入ります。圧力保持プロセス中、のノズル射出成形マシンは、空洞を継続的に補充して、部品の収縮によって引き起こされる空のボリュームを満たします。空洞が圧力で満たされていない場合、特に過度の収縮により収縮マークが形成される可能性のあるrib骨で、ワークピースは約25％縮小します。保持圧力は一般に最大充填圧の約85％ですが、実際の状況に従って決定する必要があります。